不同種類鍋爐的介紹和對比
燃煤鍋爐是指燃料是煤，煤炭熱量經轉化后，產生蒸汽或者變成熱水，但并不是所有的熱量全部有效轉化，有一部分無工消耗，這樣_存在效率問題。
燃煤鍋爐有多種類型，可按燃燒方式、除渣方式以及結構安裝方式分類。 按燃燒方式可分為4種：①層燃爐：原煤經破碎成粒徑為25～40毫米的碎塊后，用爐前煤斗的煤閘板或播煤機平鋪在鏈條爐排上作層狀燃燒。層燃爐優點是附屬設備少，制造、安裝簡便，易于運行操作。適用于中小容量鍋爐。這種鍋爐的缺點為煤的燃燒不_，爐渣和飛灰中可燃物含量多，鍋爐效率一般為75～85%。通常要燒較好的煤。 ②室燃爐：又稱煤粉爐。原煤經篩選、破碎和研磨成大部分粒徑小于0.1毫米的煤粉后，經燃燒器噴入爐膛作懸浮狀燃燒。煤粉噴入爐膛后能很快著火，煙氣能達到1500℃左右的高溫。但煤粉和周圍氣體間的相對運動很微弱，煤粉在較大的爐膛內停留約2～3秒才能基本上燒完，故煤粉爐的爐膛容積常比同蒸發量的層燃爐爐膛約大一倍。這種鍋爐的優點為能燃燒各種煤且燃燒較_，所以鍋爐容量可做得很大，適用于大、中型及特大型鍋爐。鍋爐效率一般可達90～92%。其缺點為附屬機械多，自動化水平要求高，鍋爐給水須經過處理，基建投資大。 ③旋風爐：將粒徑小于10毫米的碎煤粒或粗煤粉先在前置式旋風筒內作旋風狀燃燒，所產生的高溫煙氣再進入主爐膛（冷卻室）內進行輻射換熱。旋風爐的優點為爐膛容積熱強度高，爐子的尺寸小;過剩空氣系數小（僅為1.05～1.10），可以降低排煙熱的損失;燃用粗煤粉可簡化制粉設備;排渣率高，飛灰濃度低，提高煙氣速度加強對流受熱面的傳熱。其缺點是適用煤種受灰熔點和渣的粘滯性的限制;鍋爐負荷變動范圍較小;不能快速啟停;由于爐內溫度可達2000℃左右，有害氣體NOx排放量大，對大氣污染較嚴重。 ④沸騰燃燒爐：即沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。
按除渣方式可分為2種：①固態除渣爐：爐膛中熔渣經爐底冷灰斗或凝渣箱凝固后排出。適用于燃用灰熔點較高的煤。②液態除渣爐：爐底有保溫熔液池。熔渣經排渣口流出（或經冷水凝固后排出），或用蒸汽吹拉成爐渣綿排出（可作保溫材料）。
按結構安裝方式可分為2種：①懸吊式鍋爐：鍋爐爐膛和轉向煙室均用吊桿懸吊于架設在鋼筋混凝土立柱上的大板框架梁上。懸吊式鍋爐優點是爐體可自由膨脹，易于防震，節省鋼材，爐底下面的空間較大便于布置送風機及除灰設備。但安裝技術要求高。②支承式鍋爐：鍋爐整體支撐于框形骨架上。特點是便于安裝、占地少，但耗用鋼材多。
燃煤鍋爐組成：主要由煤粉制備系統、燃燒器、受熱面、空氣預熱器等主要部分組成。
煤粉制備系統常用的有2種：①直吹式制粉系統：磨好的煤粉直接全部送入爐膛中燃燒，宜采用中速和高速磨煤機，適用于磨較軟的煙煤和褐煤。缺點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷有關，因而隨著鍋爐負荷的變化需調整磨煤機的運行臺數，并且研磨部件容易磨損。中速磨煤機直吹式制粉系統又分為正壓式與負壓式兩種。近代大容量鍋爐多采用正壓系統。②中間儲倉式制粉系統：特點是磨煤機的出力和煤粉細度與鍋爐負荷無關，適于采用可磨制各種硬度煤種的鋼球磨煤機。缺點是設備較直吹式復雜，磨煤機耗電量較大，空載與滿載時耗電量相差不大，故應使其常在滿載下運行。
受熱面分蒸發受熱面和過熱受熱面。現代大、中型鍋爐均以水冷壁構成爐膛，由此水冷壁（即受熱面）吸收爐內輻射熱使水蒸發成飽和蒸汽。為不增加爐膛容積而增加輻射受熱面，大型鍋爐可采用雙面曝光的水冷壁。過熱受熱面可分為布置于爐膛上部的屏式過熱器受熱面和布置于對流煙道內的對流過熱器受熱面。前者吸收爐內輻射熱;后者吸收對流熱。
空氣預熱器裝于鍋爐煙道尾部，用以回收煙氣余熱，提高助燃空氣的溫度。高參數、大容量的鍋爐為提高熱風溫度（>300℃）,常需使空氣預熱器與省煤器分級交叉布置。
鍋爐整體的結構包括鍋爐本體和輔助設備兩大部分。
1、鍋爐本體
鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、構架和爐墻等主要部件構成生產蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。鍋爐本體中兩個較主要的部件是爐膛和鍋筒。
爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐;將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐;空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態燃燒、適于燃燒劣質燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐;利用空氣流使煤粒高速旋轉并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。 爐膛的橫截面一般為正方形或矩形。燃料在爐膛內燃燒形成火焰和高溫煙氣，所以爐膛四周的爐墻由_材料和保溫材料構成。在爐墻的內表面上常敷設水冷壁管，它既保護爐墻不致燒壞，又吸收火焰和高溫煙氣的大量輻射熱。 爐膛的結構、形狀、容積和高度都要_燃料充分燃燒，并使爐膛出口的煙氣溫度降低到熔渣開始凝結的溫度以下。 當爐內的溫度_過灰熔點時，灰便呈熔融狀態。熔融的灰渣顆粒在觸及爐內水冷壁管或其他構件時會粘在上面。粘結的灰粒逐漸增多,遂形成渣塊,稱為結渣。結渣會
降低鍋爐受熱面的傳熱效果。嚴重時會堵塞煙氣流動的通道，影響鍋爐的安全和經濟運行。 一般用爐膛容積熱負荷和爐膛截面熱負荷或爐排熱負荷表示其燃燒強烈程度。爐膛容積熱負荷是單位爐膛容積中每單位時間內釋放的熱量。在鍋爐技術中常用爐膛容積熱負荷來衡量爐膛大小是否恰當。容積熱負荷過大，則表示爐膛容積過小，燃料在爐內的停留時間過短，不能_燃料_燃燒，使燃燒效率下降;同時這還表示爐墻面積過小，難以敷設足夠的水冷壁管，結果爐內和爐膛出口處煙氣溫度過高，受熱面容易發生結渣。室燃爐的爐膛截面熱負荷是單位時間內單位爐膛橫截面上燃料燃燒所釋放的熱量。在爐膛容積確定以后，爐膛截面熱負荷過大會使局部區域的壁面溫度過高而引起結渣。層燃爐的爐排熱負荷是單位時間內燃料燃燒所釋放的熱量與爐排面積的比值。爐排熱負荷過高會使飛灰大大增加。 爐膛設計需要充分考慮使用燃料的特性。每臺鍋爐應盡量燃用原設計的燃料。燃用特性差別較大的燃料時，鍋爐運行的經濟性和可靠性都可能降低。
鍋筒，它是自然循環和多次強制循環鍋爐中接受省煤器來的給水、聯接循環回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒筒體由厚鋼板制成，是鍋爐中較重的部件之一。 鍋筒的主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，以避免含有高濃度鹽分和雜質的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。這些鹽分和雜質如在過熱器管和汽輪機通道上發生結垢、積鹽和腐蝕，會影響設備的經濟安全運行。鍋爐出口的蒸汽一般都有質量標準。鍋筒內部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件。中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風分離器進行粗分離外，還用百葉窗、鋼絲網或均汽板等進行進一步分離。隨著水處理技術的提高，蒸汽分離裝置趨向于簡化和定型化。排污裝置（包括連續排污和定期排污）能在鍋爐運行中排出一部分含有較高鹽分和泥渣的鍋水。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監測和保護設施。
2、 輔助設備
除鍋爐本體外，在電站鍋爐中還有許多配套的輔助設備：煤粉制備系統，把原煤磨成粉，以利煤的充分燃燒，包括給煤機、磨煤機、排粉機、粗粉分離器和煤粉管道等;
送、引風系統，向鍋爐供給燃燒需要的空氣及將煤燃燒后的煙氣排出鍋爐，包括送風機、引風機和煙風道等;
給水系統，包括給水泵、閥門和管道等;
水處理系統（見鍋爐水處理）;
灰渣清理系統，包括碎渣機、出渣機、除塵器等;
自動控制和監測系統（見鍋爐自動控制、鍋爐汽溫調節）。
電廠鍋爐的分類方式有多種。
1、 按所用燃料分類，主要有：①以煤炭為燃料的燃煤鍋爐;②以重油或原油為燃料的燃油鍋爐;③以天燃氣或液化石油氣為燃料的燃氣鍋爐。按燃燒方式分類，有層燃爐、室燃爐（即煤粉爐）、旋風爐、沸騰燃燒鍋爐（即流化床燃燒鍋爐）。
2、按蒸汽壓力分類有：①壓力為2.45～3.92兆帕的中壓鍋爐;②壓力為9.8兆帕的高壓鍋爐;③壓力為12.79～13.72兆帕的_高壓鍋爐;④壓力為16.66～18.33兆帕的亞臨界壓力鍋爐;⑤壓力為24.1～26.6兆帕的_臨界壓力鍋爐。
3、按工質（水）在鍋爐中的流動方式分類有：①自然循環鍋爐,靠不受熱的下降水管中的水柱與受熱的上升管中汽水混合物水柱的重量差而流動;②強制循環鍋爐，靠裝于不受熱的大直徑下降管回路中的再循環泵的壓力而流動;③直流鍋爐，以給水泵的壓力使給水經預熱、蒸發、過熱，一次流過鍋爐各受熱面;④復合循環鍋爐，由直流鍋爐改進而成，除有給水泵外，還裝有再循環泵。
4、按再循環方式運行，在80%額定負荷以上時，按直流鍋爐方式運行。幾類壓力鍋爐的循環倍率如表所示。循環倍率指鍋爐蒸發管出口處循環汽水混合物重量與蒸發蒸汽重量之比。
5、按結構分類：①火管鍋爐：煙氣在火管內流過，一般為小容量、低參數鍋爐，熱效率低，但結構簡單，水質要求低，運行維修方便。②水管鍋爐：汽水在管內流過，可以制成小容量，低參數鍋爐，也可以制成大容量、高參數鍋爐。電站鍋爐一般均為水管鍋爐，熱效率高，但對水質和運行水平的要求也較高。
Circulating Fluidized Bed 循環流化床技術，一種較煤粉燃燒技術燃料適用性、污染物排放都有較大優勢的燃燒技術。
循環流化床鍋爐是近十幾年發展起來的一項、低污染清潔燃燒技術。具有燃燒效率高、煤種適應性廣、煙氣中有害氣體排放濃度低、負荷調節范圍大、灰渣可綜合利用等優點。
循環流化床鍋爐工作原理：
固體粒子經與氣體或液體接觸而轉變為類似流體狀態的過程，稱為流化過程。流化過程用于燃料燃燒，即為流化燃燒，其爐子稱為流化床鍋爐。
循環流化床鍋爐是在鼓泡流化床鍋爐技術的基礎上發展起來的新爐型，它與鼓泡床鍋爐的區別在于爐內流化風速較高（一般為4～8m/s），在爐膛出口加裝了氣固物料分離器。被煙氣攜帶排出爐膛的細小固體顆粒，經分離器分離后，再送回爐內循環燃燒。循環流化床鍋爐可分為兩個部分：一部分由爐膛（快速流化床）、氣固物料分離器、固體物料再循環設備和外置熱交換器（有些循環流化床鍋爐沒有該設備）等組成，上述部件形成了一個固體物料循環回路。另一部分為對流煙道，布置有過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器等，與其它常規鍋爐相近。
循環流化床鍋爐燃燒所需的一次風和二次風分別從爐膛的底部和側墻送入，燃料的燃燒主要在爐膛中完成，爐膛四周布置有水冷壁用于吸收燃燒所產生的部分熱量。由氣流帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛。
循環流化床燃燒鍋爐的基本技術特點：（1）低溫的動力控制燃燒：循環流化床燃燒是一種在爐內使高速運動的煙氣與其所攜帶的湍流擾動_的固體顆粒密切接觸，并具有大量顆粒返混的流態化燃燒反應過程;同時，在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集，并將它們送回爐內再次參與燃燒過程,反復循環地組織燃燒。顯然，燃料在爐膛內燃燒的時間延長了。在這種燃燒方式下，爐內溫度水平因受脫硫溫度限制，一般850℃左右。這樣的溫度遠低于普通煤粉爐中的溫度水平，并低于一般煤的灰熔點，這_免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多，爐內結渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要_很多，對灰特性的敏感性減低，也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來，氮氧化物生成量低，可于爐內組織廉價的脫硫工藝，等等。從燃燒反應動力學角度看，循環流化床鍋爐內的燃燒反應控制在動力燃燒區（或過渡區）內。由于循環流化床鍋爐內相對來說溫度不高，并有大量固體顆粒的強烈混合，這種情況下的燃燒速率主要取決于化學反應速率，也_是決定于溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速率的主導因素。循環流化床鍋爐內燃料的燃盡度很高，通常，性能良好的循環流化床鍋爐燃燒效率可達95～99%以上。（2）高速度、高濃度、高通量的固體物料流
態化循環過程，循環流化床鍋爐內的固體物料（包括燃料、殘炭、灰、脫硫劑和惰性床料等）經歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環。同時在爐膛內部因壁面效應還存在著內循環，因此循環流化床鍋爐內的物料參與了外循環和內循環兩種循環運動。整個燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環運行的動態過程中逐步完成的。（3）高強度的熱量、質量和動量傳遞過程：在循環流化床鍋爐中，大量的固體物料在強烈湍流下通過爐膛，通過人為操作可改變物料循環量，并可改變爐內物料的分布規律，以適應不同的燃燒工況。在這種組織方式下，爐內的熱量、質量和動量傳遞過程是_強烈的，這_使整個爐膛高度的溫度分布均勻。
循環流化床鍋爐的優點：（1）燃料適應性廣：這是循環流化床鍋爐的主要優點之一。在循環流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持_的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應性很廣的原因所在。（2）燃燒效率高：循環流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內，可與煤粉鍋爐相媲美。循環流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好;燃燒速率高，其次是飛灰的再循環燃燒。（3）脫硫：由于飛灰的循環燃燒過程，床料中未發生脫硫反應而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內再利用;另外，已發生脫硫反應部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環燃燒過程中發生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應的氣氛中。這樣循環流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大_。當鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90%，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。（4）氮氧化物（NOX）排放低：氮氧化物排放低是循環流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經驗表明，循環流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉化為NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。（5）燃燒強度高，爐膛截面積小：爐膛單位截面積的熱負荷高是循環流化床鍋爐的另一主要優點。其截面熱負荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環流化床鍋爐大2～3倍。（6）負荷調節范圍大，負荷調節快：當負荷變化時，只需調節給煤量、空氣量和物料循環量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術。也不
象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩定燃燒。一般而言，循環流化床鍋爐的負荷調節比可達（3～4）：1。負荷調節速率也很快，一般可達每分鐘4%。
（7）易于實現灰渣綜合利用：循環流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低（含炭量小于1%），屬于低溫燒透，易于實現灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取。（8）床內不布置埋管受熱面：循環流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結焦處理時間短，可以長時間壓火等。
（9）燃料預處理系統簡單：循環流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統大為簡化。（10）給煤點少：循環流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區域的擴展使所需的給煤點數大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統。
一、燃油鍋爐的一個優點是設備投資少。燃油燃燒迅速，而且不存在爐膛結焦問題，爐膛容積熱負荷較高，可比燃煤鍋爐高近一倍。這樣爐膛的容積顯著減少，鍋爐鋼架亦可相應減小。燃油中的灰分很少，煙氣中灰分對尾部受熱面的磨損很輕，可以選用較高的煙氣流速，強化尾部受熱面的傳熱，可使尾部受熱面減少。不需要龐大的制粉設備，也不需要建立龐大的儲煤場、儲灰場和儲粉倉，燃料油系統很簡單。另一個優點是由于油中灰分很少，燃料和煙氣對設備的磨損很輕，設備的檢修和維護工作量較小。第三個優點是燃料油不需要進一步加工，輸送方便只要提高溫度，通過泵升壓即可送入鍋爐。因此，燃油爐的每噸蒸汽所消耗的電能較少。燃油鍋爐的缺點是要消耗大量寶貴的高質量燃料。燃油是重要的化工原料，作為燃料大量燒掉實在可惜。在當前能源短缺、燃料油價很高的情況下，不燒油或少燒油有著重要的經濟意義。
二、鏈條爐是結構完善和燃燒組織合理的層燃爐。由于機械化程度較高，勞動強度不大，不需要復雜的制粉系統，投資較省，鍋爐的熱效率較高，所以，在我國廣泛用于65t/h以下的中、小型鍋爐。鏈條爐的缺點是需要燃用質量較好的煤，鍋爐熱效率比煤粉爐低，負荷的調整不如煤粉爐迅速，所以，大型鍋爐不采用鏈條爐。我國生產的鏈條爐大都是橫置鍋筒水管鍋爐。雙鍋筒鏈條爐的鍋筒為上下布置，上下鍋筒之間脹接有對流管束作為蒸發受熱面。對流管束大多布置在過熱器之后。
三、粉煤鍋爐的煤經過研磨得到的煤粉，顆粒很小，單位質量的煤粉具有很大的表面積，能與空氣很好地混合，燃燒得很_。機械不_燃燒損失、化學不_燃燒損失和爐膛出口過量空氣系數均比鏈條爐低，因此，煤粉爐的熱效率比鏈條爐高。煤粉爐是室燃爐，采用懸浮燃燒，因此負荷調整比鏈條爐迅速。由于煤粉爐有完善的制粉系統，可以燃用劣質煤，而鏈條爐不但對煤的粒徑有要求，而且要求燃用水分、灰分含量低，灰分熔點高，不具有強烈結焦性的煤。但煤粉爐需要龐大復雜的制粉設備，占地較大，投資較多，廠用電量增加，而且制粉系統工作時噪聲較大，制粉和燃燒系統以及鍋爐的對流受熱面磨損比較嚴重，維護工作量較大。這些都是煤粉爐的缺點。煤粉爐的這些優缺點，決定了只有大、中型鍋爐采用煤粉爐才能利大于弊。所以煤粉爐只適宜大、中型鍋爐，而小型鍋爐很少采用。
四、由于流化床鍋爐_的燃燒方式，流化床鍋爐的下部始終保持著很厚的溫度為850~950℃的物料層，它相當于一個很大的高溫蓄熱池，而新加入的燃料僅占約5%，新加入的燃料立即與幾十倍于自已的高溫物料相混合，可以使_難以燃燒的燃料迅速著火。由于燃料在流化床鍋爐上下循環翻騰，其停留的時間較長，為各種難于燃盡的燃料提供了足以_其燃盡的燃燒時間。使得流化床鍋爐可以燃用品質極為低劣的燃料，即使含灰量達70%，發熱量僅為4200 KJ/公斤的燃料和揮發分僅為2%-3%的無煙煤及含碳量在15%以上的爐渣均可得到良好燃燒。 由于流化床內的物料對埋管同時具有輻射,對流和導熱三種傳熱方式，使得埋管的傳熱系數很高，可達230-290 W/（m2/℃）,是煤粉爐水冷壁的5~6倍。由于流化床內新加入的燃料著火條件,燃燒條件和燃盡條件很好，燃燒強度很高，屬于低溫強化燃燒，其容積熱負荷qv可達1.7-2.1 MW/ m3，是煤粉爐的10倍。所以流化床鍋爐爐膛體積較小，僅為同容量其他類型鍋爐的一半左右，可使金屬耗量和設備費用減少。流化床鍋爐為低溫燃燒，因而可以燃用灰分熔點低的燃料，有利于降低煙氣中NOx的含量。與燃料同時加入的脫硫劑（石灰石,白云石），使燃料脫硫，不但減輕了煙氣中SOx對大氣的污染，而且有利于降低尾部受熱面的低溫腐蝕。流化床鍋爐灰渣具有低溫燒透的特點，便于綜合利用，其灰渣已用于制造建筑材料、提取化工產品和用作農田肥料。由于燃料著火和燃燒條件很好，不用擔心低負荷時因爐膛溫度降低而滅火，所以負荷調節性能很好，流化床鍋爐能在25%~110%的負荷范圍內正常運行。雖然流化床鍋爐優點很多，但也存在以下缺點：鍋爐熱效率低。通常流化床鍋爐的熱效率為54%~68%。其主要原因是機械不_燃燒損失q4很大。流化床鍋爐的q4很大主要是因為煙氣中的飛灰含炭量很高。埋管磨損快。流化床鍋爐中的埋管在物料劇烈的沖撞擊下，磨損很快。如不采取防磨措施，壁厚3.5mm的埋管3~6個月即被磨穿;采取防防磨措施后，埋管僅能運行1~2年，這使得檢修費用明顯提高。耗電大。為了使燃料
在流化狀態下燃燒，要將原煤破碎成8mm以下的顆粒和采用高壓送風，使得流化床鍋爐的單位蒸發量的耗電量比煤粉爐高約一倍。
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