燃?xì)忮仩t排煙余熱回收技術(shù)研究|燃?xì)忮仩t排煙余熱回收|余熱回收-燃?xì)忮仩t排煙余熱回收技術(shù)研究-河北耀一節(jié)能設(shè)備制造有限責(zé)任公司

以煤炭作為主要燃料的工業(yè)鍋爐仍占據(jù)著主導(dǎo)地位。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，以此種清潔能源為燃料的鍋爐將會逐漸增多。與燃煤相比，燃燒天燃?xì)怆m然排放的二氧化硫及氮氧化物的含量很少，減輕了對環(huán)境的壓力，但燃燒后產(chǎn)生的大量水蒸氣隨高溫?zé)煔馀欧诺江h(huán)境中，造成了能量的嚴(yán)重浪費(fèi)。而采用冷凝式鍋爐將高溫?zé)煔庵械娘@熱和潛熱予以回收，可以達(dá)到充分利用能源降低運(yùn)行成本的效果。

引言

冷凝式換熱器_是增設(shè)在天燃?xì)忮仩t尾部的余熱回收裝置，當(dāng)煙氣在通道內(nèi)通過傳熱面，溫度降至露點(diǎn)溫度以下，從而使排煙中的水蒸氣凝結(jié)釋放潛熱傳遞給回收工質(zhì)，可以將排煙中大量的能量加以回收利用，從而達(dá)到_的效果。隨著制造工業(yè)的不斷發(fā)展，各種新型冷凝換熱裝置層出不窮，不論從結(jié)構(gòu)還是實(shí)際余熱回收效果來看都有了非常大的改進(jìn)。

1 煙氣的特性分析

天燃?xì)獬煞纸^大部分為烴，燃?xì)忮仩t排煙中水蒸氣的含量較高，分析表明，排煙中可利用的熱能中，水蒸氣的汽化潛熱所占的份額相當(dāng)大。每1m3天燃?xì)馊紵罂梢援a(chǎn)生1. 55 kg水蒸氣，具有可觀的汽化潛熱，大約為3 700 kJ/Nm3，占天燃?xì)獾牡臀话l(fā)熱量的10%以上。傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸氣仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。因此傳統(tǒng)的天燃?xì)忮仩t理論熱效率一般只能達(dá)到95%左右，利用冷凝式換熱器只要把煙氣溫度降到煙氣露點(diǎn)溫度以下，_可回收煙氣中的顯熱和水蒸氣的凝結(jié)潛熱，按低位發(fā)熱量為基準(zhǔn)計算，天燃?xì)忮仩t熱效率可達(dá)到和_過110%。本文以純天燃?xì)鉃槔龑煔獾穆饵c(diǎn)溫度以及鍋爐理論熱效率進(jìn)行計算分析，表1為純天燃?xì)獾某煞帧?br />
1.1露點(diǎn)計算

在水蒸氣分壓力不變的情況下，使空氣冷卻至飽和濕蒸汽狀態(tài)時，將有水滴析出，此時的溫度即為露點(diǎn)溫度。天燃?xì)馊紵匦苑治觯ㄒ? m3天燃?xì)庥嬎悖煔庵兴魵獾捏w積分?jǐn)?shù)達(dá)17˙4%，若燃燒在大氣壓力下進(jìn)行，當(dāng)空氣過量系數(shù)α為1.1時（本文中的計算均以此作為計算依據(jù)），其相應(yīng)的煙氣露點(diǎn)溫度是57℃。

通過觀察可知，煙氣露點(diǎn)溫度隨過量空氣系數(shù)的變化而變化。因?yàn)楦鶕?jù)道爾頓分壓定律，露點(diǎn)溫度的高低與煙道中水蒸氣的分壓量（即水蒸氣的含量）成正比，隨著過量空氣系數(shù)的增加，煙道中水蒸氣的相對體積減小，水蒸氣的容積份額會有所下降，其露點(diǎn)溫度也隨之降低。實(shí)際上，雖然各地方天燃?xì)庵谐煞趾坑兴煌捎谄渲饕煞志鶠榧淄榍艺冀^大部分，其他成分影響很小，經(jīng)計算的露點(diǎn)溫度誤差不_過0.3%（符合實(shí)際要求的范圍），并且由于實(shí)際燃燒的影響因素較多，也使得計算不可能達(dá)到很準(zhǔn)確，通常是在理論值附近的一個范圍內(nèi)波動，在實(shí)際應(yīng)用中還需根據(jù)不同情況進(jìn)行修正分析。

1.2熱效率分析

煙氣中的熱量以顯熱和潛熱2種形式存在，因此鍋爐的熱損失也由煙氣的顯熱損失和潛熱損失組成。而顯熱損失取決于煙氣的溫度和煙氣組分的熱容量;潛熱損失則取決于煙氣中以水蒸氣形態(tài)存在的水量的多少。當(dāng)水蒸氣冷凝時，煙氣中存在復(fù)雜的現(xiàn)象：由于水蒸氣分壓力較低，并且在冷凝液膜附近主要是不凝氣體，如N2、CO2、O2等，煙氣中水蒸氣需要穿過不凝氣體層才能達(dá)到液膜表面發(fā)生冷凝。煙氣中水蒸氣冷凝率等于由單位體積天燃?xì)馊紵蔁煔馑a(chǎn)生的凝結(jié)水量與燃燒所生產(chǎn)的水蒸氣量的比值，其中，燃燒所產(chǎn)生的水蒸氣包括天燃?xì)馊紵傻乃魵饧翱諝夂腿細(xì)馑鶐氲乃魵狻?br />
僅煙氣中的潛熱_對鍋爐的熱效率影響如此巨大，倘若能將排煙溫度降低到露點(diǎn)以下對潛熱加以回收利用，對以低位發(fā)熱量為基準(zhǔn)進(jìn)行計算的熱效率至少可提高到10%以上。并且隨著排煙溫度的降低，煙氣的顯熱損失也會相對減小，那么熱效率的提高將_為明顯，進(jìn)一步證明降低排煙溫度對鍋爐效率提高的重要意義。

進(jìn)一步計算可以得出在不同排煙溫度下鍋爐實(shí)際熱效率的變化趨勢。鍋爐效率隨著排煙溫度的變化分為2個比較明顯的區(qū)域：在60～180℃變化緩慢，而在20～60℃變化較大。這主要是因?yàn)榕艧煋p失中水蒸氣潛熱損失占的比例大于煙氣顯熱的結(jié)果。當(dāng)鍋爐排煙溫度降到20℃時，鍋爐效率理論上可達(dá)107.4%。

排煙中的水蒸氣潛熱在57℃以下才能得以回收，能夠回收的熱量依賴于所要求的利用溫度和利用率。如果利用溫度接近排煙的露點(diǎn)溫度，僅能回收較少的熱量。利用溫度越低，回收的熱量越多。因此，低溫下余熱冷水可獲得高的回收率，而在較高的溫度下輸出熱能會降至可以回收的能量數(shù)量。

2余熱回收其它影響因素

2.1 余熱回收器受熱面的磨損問題

將余熱回收器管排設(shè)計成膜式管排（或 H 型管排），這種結(jié)構(gòu)迫使煙氣流動趨于層流，管排間沒有煙氣擾動，在同樣煙速下，與螺旋肋片式和光管式相比較是不易磨損的受熱面布置形式。而且由于每個煙道的邊界管排與煙氣的磨擦，而形成中間流速高，兩邊流速低的分布方式。因此，管壁附近煙氣流速低于平均值，煙氣擾動比較弱，緩解了飛灰對省煤器的磨損。另外，煙氣流速對受熱面的磨損影響較大，布置受熱面時煙氣流速不宜過大，設(shè)計時通過調(diào)整管排橫向截距，來改變受熱面的煙速，可有效避免余熱回收器管排的磨損問題。

2.2 煙道阻力問題

鍋爐整個煙道阻力主要由引風(fēng)機(jī)和煙囪自拔力來克服，其中引風(fēng)機(jī)是主要因素。安裝余熱回收器后鍋爐整體煙氣阻力必然增加。以某電廠 3 號爐熱力計算結(jié)果為例，煙道阻力增加約 70 Pa 左右。在加裝余熱回收器的同時是否對引風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，進(jìn)一步提高出力，確保安裝余熱回收器后鍋爐本體的正常運(yùn)行，視現(xiàn)場情況確定。

2.3余熱回收器管內(nèi)壁結(jié)垢問題

受熱面管內(nèi)壁結(jié)垢主要發(fā)生在蒸發(fā)段，因?yàn)檎羝娜茺}能力與水比較相差很大。而在余熱回收系統(tǒng)中較高點(diǎn)溫度也不會_過 120 ℃，整個系統(tǒng)仍處于液相，管內(nèi)壁結(jié)垢問題較小。

3結(jié)語

（1）與煤和石油相比，天燃?xì)馐且环N非常理想的清潔能源，排放煙氣對環(huán)境壓力小，并且非常適合將其改造為冷凝式余熱回收鍋爐，提高鍋爐利用效率。

（2）天燃?xì)忮仩t排放的煙氣中含有水蒸氣，若將排煙溫度降低到露點(diǎn)溫度以下回收水蒸氣釋放的氣化潛熱，可將鍋爐效率提高10%以上。

（3）合理設(shè)置關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)余熱回收系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，國內(nèi)一些電廠成功設(shè)計安裝了余熱回收利用系統(tǒng)，為電廠帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。